电池安全防爆箱，主要应用于新能源汽车电池领域。在电池生产、组装、测试、维修过程中，当电池发生鼓包、热失控、放热等现象时，将电池及时转移进电池安全防爆箱内,可有效控制电池失控升温及电池发生爆炸后产生的危害,保护现场财产及人身安全。

整体由 5mm 钢板加矩形管焊接而成，结构牢固，顶部留有泄爆口和泄压阀，能有效隔绝电池发生爆炸对外界的影响。
门缝处粘贴优质防火膨胀材料，发生燃烧时封闭缝隙。
箱体两侧配备辅助开关门装置,开关门安全省力。
箱体配置金属式温度监控装置,实时监控内部温度,温度范围:0-800C。
箱体分别设有两处2"国标消防接头,可对内部电池进行注水降温处理;当水位到达一定位置时,可选择关闭进水接口或打开底部出水接口进行排水处理。
箱体配置金属法兰式液位计,有效监测箱内液位程度,玻璃管为高硼硅材质,拥有优越的耐高温防火性能
内部配备电池支架,支架上支撑座可调节,可适配不同规格的电池放置,方便吊具及叉齿取出。
顶部预留泄爆口和泄压安全阀，有效防止内部超压。
底部配置承重万向轮,单个承重1000KG,保证箱体高承重转运。
底部预留叉齿位置,方便叉车转运。

电池安全防爆箱，主要应用于新能源汽车电池领域。在电池生产、组装、测试、维修过程中，当电池发生鼓包、热失控、放热等现象时，将电池及时转移进电池安全防爆箱内,可有效控制电池失控升温及电池发生爆炸后产生的危害,保护现场财产及人身安全。

整体由 5mm 钢板加矩形管焊接而成，结构牢固，顶部留有泄爆口和泄压阀，能有效隔绝电池发生爆炸对外界的影响。
门缝处粘贴优质防火膨胀材料，发生燃烧时封闭缝隙。
箱体两侧配备辅助开关门装置,开关门安全省力。
箱体配置金属式温度监控装置,实时监控内部温度,温度范围:0-800C。
箱体分别设有两处2"国标消防接头,可对内部电池进行注水降温处理;当水位到达一定位置时,可选择关闭进水接口或打开底部出水接口进行排水处理。
箱体配置金属法兰式液位计,有效监测箱内液位程度,玻璃管为高硼硅材质,拥有优越的耐高温防火性能
内部配备电池支架,支架上支撑座可调节,可适配不同规格的电池放置,方便吊具及叉齿取出。
顶部预留泄爆口和泄压安全阀，有效防止内部超压。
底部配置承重万向轮,单个承重1000KG,保证箱体高承重转运。
底部预留叉齿位置,方便叉车转运。

电池安全防爆箱，主要应用于新能源汽车电池领域。在电池生产、组装、测试、维修过程中，当电池发生鼓包、热失控、放热等现象时，将电池及时转移进电池安全防爆箱内,可有效控制电池失控升温及电池发生爆炸后产生的危害,保护现场财产及人身安全。

整体由 5mm 钢板加矩形管焊接而成，结构牢固，顶部留有泄爆口和泄压阀，能有效隔绝电池发生爆炸对外界的影响。
门缝处粘贴优质防火膨胀材料，发生燃烧时封闭缝隙。
箱体两侧配备辅助开关门装置,开关门安全省力。
箱体配置金属式温度监控装置,实时监控内部温度,温度范围:0-800C。
箱体分别设有两处2"国标消防接头,可对内部电池进行注水降温处理;当水位到达一定位置时,可选择关闭进水接口或打开底部出水接口进行排水处理。
箱体配置金属法兰式液位计,有效监测箱内液位程度,玻璃管为高硼硅材质,拥有优越的耐高温防火性能
内部配备电池支架,支架上支撑座可调节,可适配不同规格的电池放置,方便吊具及叉齿取出。
顶部预留泄爆口和泄压安全阀，有效防止内部超压。
底部配置承重万向轮,单个承重1000KG,保证箱体高承重转运。
底部预留叉齿位置,方便叉车转运。

电池安全防爆箱，主要应用于新能源汽车电池领域。在电池生产、组装、测试、维修过程中，当电池发生鼓包、热失控、放热等现象时，将电池及时转移进电池安全防爆箱内,可有效控制电池失控升温及电池发生爆炸后产生的危害,保护现场财产及人身安全。

整体由 5mm 钢板加矩形管焊接而成，结构牢固，顶部留有泄爆口和泄压阀，能有效隔绝电池发生爆炸对外界的影响。
门缝处粘贴优质防火膨胀材料，发生燃烧时封闭缝隙。
箱体两侧配备辅助开关门装置,开关门安全省力。
箱体配置金属式温度监控装置,实时监控内部温度,温度范围:0-800C。
箱体分别设有两处2"国标消防接头,可对内部电池进行注水降温处理;当水位到达一定位置时,可选择关闭进水接口或打开底部出水接口进行排水处理。
箱体配置金属法兰式液位计,有效监测箱内液位程度,玻璃管为高硼硅材质,拥有优越的耐高温防火性能
内部配备电池支架,支架上支撑座可调节,可适配不同规格的电池放置,方便吊具及叉齿取出。
顶部预留泄爆口和泄压安全阀，有效防止内部超压。
底部配置承重万向轮,单个承重1000KG,保证箱体高承重转运。
底部预留叉齿位置,方便叉车转运。

柜体顶部配置变频、低功率轴流风机进行排风作业，有效的排出电池充电产生的热量；同时采用对角双通道抽风管设计，可使得排风效率更加高效。
标配四组 8 位新国标工业级 PDU 机柜电源插座，单独线路控制，有效预防线路过载和短路，为电池的充电提供安全保障。
高精度温湿度变送器，采用进口传感器，支持 RS485 信号输出，满足 IP65 高防护等级。开机状态下可实时监测柜体内部温湿度数值，当温湿度超过设置的限定值时，内置的蜂鸣器自动报警。
柜内顶部安装了独立式光电感烟雾探测器，优选消防认证阻燃材料，反应灵敏。当烟感探测器探测到烟雾时，柜体正面的蜂鸣器会发出声光报警；同时轴流风机自动停止工作，防止烟雾和火源外泄。
柜内安装 LED 无炫目照明灯，均匀照亮柜体内部，方便取送电池与工具。门控式感应 LED 灯，人性化设计，自动开启 / 关闭模式，更加符合工作人员使用习惯。
柜内标配四块可调节钢制层板，层板特设规则通风孔，增加柜体内部空气流动性，保证良好散热。柜体底部安装有 PP 盛漏槽，用于盛装电池意外泄漏产生的电解液等腐蚀性液体。

安全合规：双层镀锌钢结构，参照美国 FM 标准、OSHA 29 CFR1910.106 及 NFPA CODE 30 规范研发设计，防火能力更强。
公安 GA 认证：配备双 GA 认证锁具，符合 GA1511-2018《易制爆危险化学品储存场所治安防范 要求》，有效管理管控类危险化学品。
自净化：自带独立的智能净化滤芯，无需安装通风管道，即可有效净化柜内空气，确保柜 内及周边环境的空气质量安全。
风险点预警：柜内传感器 24 小时全天候自动监控温度、湿度、VOC 浓度等信息，超过阈值自 动启动声光报警并通知管理员。
物资管理：通过物资管控平台，实验室管理员可以无需盘点即可详细了解柜内的化学品品名、 数量等信。
远程监管：手机 / 电脑 /PAD 均可远程在线监控设备，随时随地查看柜内温湿度、气体浓度 等信息，下发安全巡检指令，保证环境安全。

安全合规：双层镀锌钢结构，参照美国 FM 标准、OSHA 29 CFR1910.106 及 NFPA CODE 30 规范研发设计，防火能力更强。
公安 GA 认证:配备双 GA 认证锁具，符合 GA1511-2018《易制爆危险化学品储存场所治安防范 要求》，有效管理管控类危险化学品。
自净化:自带独立的智能净化滤芯，无需安装通风管道，即可有效净化柜内空气，确保柜 内及周边环境的空气质量安全。
风险点预警:柜内传感器 24 小时全天候自动监控温度、湿度、VOC 浓度等信息，超过阈值自 动启动声光报警并通知管理员。
物资管理:通过物资管控平台，实验室管理员可以无需盘点即可详细了解柜内的化学品品名、 数量等信。
远程监管:手机 / 电脑 /PAD 均可远程在线监控设备，随时随地查看柜内温湿度、气体浓度 等信息，下发安全巡检指令，保证环境安全。

尺寸适用于大型 33 磅（8 加仑）液化石油气 （LPG） 钢瓶，也可容纳较小的 20 磅（5 加仑）用例
可安全容纳 16 个外部尺寸为 65 x 60 x 32 英寸（1651 x 1524 x 813 毫米）的 20 或 33 磅（9 或 15 千克）液化石油气瓶，垂直存放
轻质材料（比钢轻 66%）可降低运输和运输成本
坚固的屋顶板，可向后倾斜以排出水和冰
每个角都有预钻的锚固孔，可接受 1/2“ 或 12mm 地脚螺栓（不包括在内）
符合 NFPA 58 液化石油气规范 8.4.2.1、6.19.4.2;CSA 国际 B149.2.5.1.7、B149.2 5.5.2.1（c）;职业安全与健康管理局 1910.253

尺寸适用于大型 33 磅（8 加仑）液态丙烷气 （LPG） 钢瓶，也可容纳较小的 20 磅（5 加仑）用例
可安全容纳 8 个外部尺寸为 65 x 30 x 32 英寸（1651 x 762 x 813 毫米）的 20 或 33 磅（9 或 15 千克）液态丙烷气瓶，垂直存放
轻质材料（比钢轻 66%）可降低运输和运输成本
坚固的屋顶板，可向后倾斜以排出水和冰
每个角都有预钻的锚固孔，可接受 1/2“ 或 12mm 地脚螺栓（不包括在内）
符合 NFPA 58 液化石油气规范 8.4.2.1、6.19.4.2;CSA 国际 B149.2.5.1.7、B149.2 5.5.2.1（c）;职业安全与健康管理局 1910.253

尺寸适用于大型 33 磅（8 加仑）液化石油气 （LPG） 钢瓶，也可容纳较小的 20 磅（5 加仑）用例
可安全容纳四个 20 或 33 磅（9 或 15 千克）的液化石油气瓶，外部尺寸为 33.5 x 30 x 32 英寸（851 x 762 x 813 毫米）
轻质材料（比钢轻 66%）可降低运输和运输成本
坚固的屋顶板，可向后倾斜以排出水和冰
每个角都有预钻的锚固孔，可接受 1/2“ 或 12mm 地脚螺栓（不包括在内）
符合 NFPA 58 液化石油气规范 8.4.2.1、6.19.4.2;CSA 国际 B149.2.5.1.7、B149.2 5.5.2.1（c）;职业安全与健康管理局 1910.253